噴油器產品生產中，要完成其進、出油孔加工。由于所加工產品孔徑小（約1.5～2mm），長度深（約70～80mm），一般長徑比大于35:1。采用設備雖能保正產品加工質量，但由于其價格昂貴，使得大部分企業難以接受。若采用臺鉆人工打孔，生產效率低。同時，由于人為因素，對產品的加工質量不能很好地控制。因此，我們公司為北京天緯油泵油嘴股份有限公司公司設計制造了“簡易數控排鉆”完成此道工序。該設備是在臺鉆基礎上，采用單片機簡易控制步進電機完成臺鉆的往復進給工作。
經過一段時期的生產使用，發現設備還存在一些問題。如加工時易斷鉆頭，設備不穩定，加工效率偏低等現象。為進一步改進和提高該設備的性能，我們深入現場了解生產要求。并針對不足，制定了相應的改造方案。
我們著重對電氣控制系統進行了重新設計，所做關鍵技術工作如下：
1.通過多次生產現場觀察摸索及反復試驗，根據鉆頭使用工況，對設備工進速度控制進行優化設計，解決了斷鉆頭問題，并縮短了產品加工時間。
2.步進機驅動系統中増加過電流保護措施，降低功放板上大功率管的毀壞現象。
3.主系統采用康拓公司生產的STD工業控制機，從硬件方面提高了系統的抗干擾能力。另外選此系統還著重考慮到性價比因素。
4.加強系統軟件的性設計，地解決了程序跑飛問題。同時，增加了各種保護措施，降低了系統誤動作。
5.進行安裝結構優化設計，便于設備的安裝維護。
由于該設備的改造方案正確，，經改造完善后的設備：①提高了產品加工速率，每個工件平均加工時間由以前的4分鐘縮短至2分半。②斷鉆頭率比原來下降80%以上。③主控制系統自工作以來未出現過故障。與原設備相比，加工性能穩定，設備性提高。從而使得生產效率比原來提高了近2倍，產品質量了控制，并減輕了工人的勞動強度，受到使用單位的好評。
幾年來，我們在數控深孔鉆的設計和制造方面做了大量的技術工作。先后為石家莊、常州等地的噴油器生產廠家提供了該類設備，使用情況良好。今后我們仍將本著對用戶認真負責的態度，不斷提高產品性能質量，為深孔產品的加工做出貢獻。